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本溪电镀金刚石钻头工艺货真价实「在线咨询」

来源:光明金刚石 更新时间:2025-01-15 16:54:33

以下是本溪电镀金刚石钻头工艺货真价实「在线咨询」的详细介绍内容:

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金刚石磨片的应用

金刚石磨片结构分别是工作层、基体、过渡层。

工作层又叫做金刚石层,金刚石层的组成有三种:磨料、结合剂和填料,通常我们把过渡层又叫做非金刚石层,由结合剂、填料和金属粉构成,它是金刚石层牢固地连接在基体上的重要组成部分。基体,是用来承接磨料层,同时在使用时用法兰盘紧紧地夹在磨床主轴上。通常情况下金属结合剂选用钢材做基体;树脂结合剂则选铝合金、电木做为它的基体。基体跟成型的磨片质量的好坏和使用精度的高低有很大的密切关系。

大家都知道金刚石磨料具有特性,它会使磨具在磨削中成为磨削硬脆材料的理想工具,它不仅、而且精度高,同时制造出来粗糙度好、消耗的材料少、使用寿命长,大大提高的人工的费用。所以人们都广泛应用于不好加工的低铁含量的金属和非金属硬脆材料,如高铝瓷、玛瑙宝石、石材等。

近年来,随着科技的发达,随着磨削技术发展,对磨片的要求也跟着提高,陶瓷树脂结合剂磨片现在已经不能满足生产的需要,但是金属结合剂磨片,它的结合强度高、使用寿命长、成型性好等优点,等到广泛拥护的喜爱,因此广泛的得到应用。

磨片的合理选用—浓度

金刚石磨片采用的超硬磨料表面又有镀金属衣(金属镀层可起到补强增韧,减缓热冲击以及在磨粒与结合剂之间起结合桥作用,可提高金刚石磨片使用性能)和不镀金属衣两种,应根据结合剂种类、工件材料、干磨和湿磨等不同条件选择。干磨一般选用铜衣,如RVD-Cu、CBN-Cu;湿磨选用镍衣,如RVD-Ni、CBN-Ni。当前,镀覆金属已由镍、铜发展到钛、钨合金、非金属陶瓷等,由单一镀层发展到复合镀层,并已由磨粒镀覆发展到微粉镀覆。

金刚石磨片的浓度不能选得太低,高深度可带来高的磨削比,200%浓度的金刚石实际上是一种以金刚石为辅料的普通磨片,一般不推荐使用。目前,高速磨削采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN磨片的浓度磨削均采用较高浓度,陶瓷结合剂CBN磨片的浓度一般选择125%以上,如进口配套的陶瓷CBN磨片,其浓度一般均为175%~200%。

金刚石磨片生产中一定要了解干燥工艺陶瓷金刚石磨具干燥所用设备有间歇式干燥室(或室式干燥室)和连续式(隧道)干燥室。其干 燥方法也分为间歇式和连续式两种。1.确定干燥制度的原则在设计干燥器或有新品种金刚石磨具投入生产时,都需要确定一个合理的干燥制度。干燥制 度是指毛坯在各个干燥阶段中所规定的干燥速度(干燥时间)。而干燥速度一般需要通过介 质温度和湿度、空气流速流量等来控制。(1)干燥速度实际生产中,总是希望干燥速度快些。但干燥速度过快毛坯易产生变形和开裂,且受到 干燥设备和条件的限制。干燥速度不能太快。不同毛坯,不同干燥条件下,干燥速度不同, 其影响因素有:①坯体对干燥的敏感性,主要指坯体的收缩性质。②坯体的形状和大小、厚度。形状复杂、体大、壁厚的毛坯,在干燥时易产生收缩应力, 干燥速度不宜太快。③干燥方法。不同的干燥方法应有不同的干燥速度。热空气干燥时传热速度较慢,干 燥速度不能太快。④干燥介质的性质。采用低湿、高温空气要比高湿低温的干燥速度快。⑤坯体的放置方式和空气的流动情况,这两种因素直接影响坯体的外扩散情况,空气 流动速度快,外扩散速度快。⑥干燥的均匀程度。包括一个坯体的各部位及整个干燥器的各坯体之间。均匀程度 好,坯体质量高,干燥速度可以提高。(2)干燥介质的温度与湿度它们是影响坯体外扩散的主要因素之一,生产主要靠调节干燥介质的温度来控制干燥 速度,湿度很少加以控制。

金刚石磨片刀片的应用使切削液不再是问题金刚石磨片磨料刀具的应用广泛,如黑色金属材料,非金属材料均可加工,但硬度限制了它的脚步。对于高硬度难加工材料的工件来讲,主流刀具是金刚石磨片刀片。在高硬度难加工材料领域金刚石磨片刀片的发展之快速。而且采用金刚石磨片刀片加工,也解决了切削液的问题。金刚石磨片刀片的出现使切削液的问题得到有效解决。因为金刚石磨片刀片根本不需要切削液降温和润滑,就可正常加工高硬度工件。金刚石磨片刀片的硬度仅次于金刚石刀具,故它们统称为超硬刀具。金刚石磨片刀片的硬度高,相当于HRC98.5左右,是目前加工黑色金属材料工件具优势的刀具材料。不过主要针对高硬度难加工材料,如高铬铸铁,高锰钢,高速钢,热处理后的高硬度钢件等。典型的零部件有泵,阀,轧辊,破碎机等零部件。还有就是灰铸铁工件,如刹车盘,制动鼓,皮带轮,飞轮,缸体等。金刚石磨片刀片在加工以上工件时,在高速状态下切削,一部分温度被切屑带走,而金刚石磨片刀片可承受1300摄氏度的高温,所以金刚石磨片刀片不会出现崩刀或剧烈磨损问题。还有一点就是不需要切削液的降温了。虽然金刚石磨片刀片比传统刀具单价要贵,但是从整体成本上来讲还是降低了成本。切削液的不使用,不仅节省了购买切削液的费用,节省了更换切削液的时间节省,而且节省了处理带有切削液的铁屑费用,工作环境也变得干净整洁。

以上信息由专业从事电镀金刚石钻头工艺的光明金刚石于2025/1/15 16:54:33发布

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